（一）振动固始给料机的运送与保管

      振动给料机运送：运送给料机装车、卸车时，可利用机箱耳轴吊装；给料机给料面钢板基地位置焊有起重吊环，可供现场装置时吊装用，振动给料机装置就位后将其割掉。
      振动给料机保管：设备到货后应根固始破碎机据发货单查看设备及随机零部件是不是完全，一起应查看包装运送过程中也许形成的缺陷和损坏，并在提货单上加以记载。设备寄存场所圆锥破碎机应平坦。给料机应用枕木垫起并安放稳定。露天寄存时,不许与地面触摸，更不得被水浸泡，并设有防雨办法。

（二）振动给料机的装置、试运转：

      振动给料机在装置时应装备起重设备；给料溜槽的装置：振动给料机的入排料溜槽、机下漏斗与机箱之间应坚持不小于40mm的最小作业间隙，为使给料机作业有 效面积充分利用，入料溜槽应使物料均匀分布在全部槽面上。一起使物料进入给料机的初速度应减至最小。为防止给料机物料损坏机器，入料溜槽口至机面的笔直落差应不 大于200mm；

（三）振动给料机润滑、保护、维修：

      振动给料机的润滑：该给料机激振器轴承采用干油润滑，由油杯写入3号锂基润滑脂，每个轴承加油量为其腔体容积的1/3～1/2,并应坚持每个轴承的油量大体一样，每周弥补加油两次，给料机每作业400小时后，翻开激振器下面的六角螺塞，排放管内的油污。

      振动给料机保护、维修；周检：查看机架构造自身或焊缝有无裂纹，如发现横梁或侧板有裂纹应整理表面，在裂缝结尾钻Φ5mm小孔铲出坡口并予热补焊，补焊应保证焊透，为防止应力集中，不允许自行在机架上进行气割开孔和焊接附件；
      振动给料机年检：对激振器进行大维修，激振器应全部拆开进行清洁，如滚动轴承点蚀、决裂应及时替换。

（四）振动给料机操作规程：
1、操作人员应了解设备，恪守工厂操作、保护、安全卫生等规则。
2、操作人员在开端作业之前应阅览值班记载，并进行设备的查看，查看各部螺栓是不是松动、机面是不是破损等。
3、给料机发动应遵从技术体系次序，制止带负荷起动。
4、给料机在运转过程中应常常观察给料机负载状况，如负荷过重给料机振幅明显减小时应减少给料量，并应常常查看激振器轴承温升状况，轴承温度不允许大于75℃。
5、给料机停机应契合技术体系次序，除特别事端外，制止带料泊车或泊车后持续给料。
6、停机后应整理机面和给料机周围环境。