加工一些设备时会用到很多切割方法。在激光加工行业中，激光切割作为一种非常重要的加工手段也得到了广泛的应用。使用范围广的原因是激光切割精度高。如何达到高精度?平邑锅炉辅机设备

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      激光切割的原理是激光束照射工件表面时释放的能量使工件熔化蒸发，从而达到切割和雕刻的目的。切割精度是衡量激光切割机加工效果的重要部分，但激光切割精度并不完全由设备本身决定，而是由许多因素决定。影响激光切割精度的几个重要因素如下

1. 激光束通过焦点后光斑大小:激光束聚集后光斑越小，激光切割精度越高，特别是切割缝越小。小光点可达0.01mm。

2. 工作台的行走精度决定了激光切割的重复精度。工作台的精度越高，切削精度越高。

3.工件厚度越大，精度越低，切口越大。由于激光束是锥形的，狭缝也是锥形的，所以0.3mm的材料厚度要比2mm的材料厚度小得多。

4. 工件材料对激光切割精度有一定的影响。在相同的情况下，不同材料的切割精度会略有不同，即使是相同的材料，如果材料的成分不同，切割精度也会不同。

焦点位置控制技术。焦点深度越小，焦点光斑直径越小。因此，控制焦点相对于被切割材料表面的位置是非常重要的。

二是切割和穿刺技术。任何一种热切割工艺，除了少数情况下可以从板材的边缘开始，一般都必须在板材上通一个小孔。在早期的激光冲压复合机中，先用冲床来冲孔，然后用激光来切割小孔。

三是喷嘴设计和气流控制技术。当激光切割钢材时，氧气和聚焦的激光束通过喷嘴射向切割材料，从而形成空气束。气流的基本要求是进入切口的气体流量要大，流速要高，以便有足够的氧化使切口材料充分放热反应;与此同时，有足够的动量喷出熔融物质。

激光切割无毛刺、皱纹，精度高，优于等离子切割。对于许多机电制造行业来说，由于现代激光切割系统带有微机程序，可以很容易地切割不同形状和尺寸的工件(工件图纸也可以修改)，所以它往往是模切和模压的。虽然它的处理速度是慢于模压,它没有死消费和不需要修理模具,此外,它可以节省时间去更换模具,从而节约加工成本和减少产品成本,所以它是更经济。这就是它受欢迎的原因。

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