松散物料的仓底一般都设有给车辆(或容器)装卸物料的专用设施,如各种闸门和分料斗等。这些设施的操作比较费力，对下放料流有时失控,且易使仓内物料出现结拱现象。振动烟台给料机把传统的重力自溜放料变为强迫振动放料,使仓内底部物料的流动性增强，因而使物料不结拱、不卡斗、不冒流，从根本上解除了工作人员的繁重体力劳动,使仓底的装卸物料工作安全可靠。

GZG系列惯性振动给料机

1振动给料机的结构和工作原理仓底振动给料机的结构,主要由振动台、振动器、缓冲器、电动机、胶带传动装置和墙式混凝土基座等部分组成。振动器用螺栓紧紧地固定在振动台的底板上,整个振动台悬置在由12个螺旋弹簧及支承座组成的缓冲器上。而缓冲器则通过弹簧支承座安装在墙式混凝土基座上，电动机和胶带传动装置固定在振动器下方的混凝土台座上。振动给料机的工作原理:电动机通过传动胶带拖动振动器旋转，其偏心重块产生的离心力(激振力)驱动振动台作复合运动,振动台面上的物料被牵连呈现轨迹为椭圆的振动。

      当振动台振动加速度的垂直分量大于重力加速度时，台面上的物料就被连续地抛起，并按抛物线轨迹向前跳跃运动,完成物料向振动台卸料端输送的过程。仓底振动给料机结构是给料机的工作机构，两边有侧帮,形成一个出料槽。振动台面的尺寸要根据物料性质、要求块度、卸载倾角和安装条件等因素来确定。特别应注意，台面插入仓底物料中的长度要适当,插入深度过大,承受物料的静压力和摩擦力较大;插入过短,对台面上物料的振动作用会减弱，使物料由仓底向振动台面前端的流动性恶化。试验证明振动器设计和功率计算振动器是振动给料机的重要组成部分,它的结构型式、振动力的大小和性质对振动台的运动轨迹影响很大，是给料机生产能力的决定因素。

(1)振动器的设计计算。设计中所采用的振动器属于单轴机械式惯性振动器，它凭借安装在高速旋转轴上的偏心重块产生的离心力作为激振力，使振动台面在垂直平面内作轨迹为椭圆形的运动，从而向前缘输送物料。根据振动力学理论,所需激振力

(2)给料机消耗功率计算。

振动给料机所消耗的功率主要由3部分组成:

①振动台输送物料时物料重力及其与仓壁的摩擦力所做的功;

②振动器轴承摩擦所消耗的功;

③克服缓冲器弹簧滞阻所消耗的功。

其中第(3)部分功率很小，可忽略不计。

第(1)部分功率可用下式计算依照排料口的具体尺寸可计算生产率的理论

第(2)部分功率可用下式计算:值为600t/h，二者非常接近。台面底部的安装位置对给料机的功率消耗影响很式中,d为振动器轴承的平均直径，设计为110mm;大;当激振力增大时，电机的消耗功率随之增加动器的安装位置越靠后，功率消耗越大。

      实践证明,承的滚动摩擦系数,考虑仓内下放料流的不均衡振动给料机的性能测试依据上述设计方案制造了仓底振动给料机多台,在客户现场及相关矿山进行了较长时间的实际证明其设计理论和结构布置是正确可行的，并取得了较好的经济效益。